PCBA貼片在加工時(shí)基本上都會(huì)遇到過(guò)再流焊后,焊盤周圍出現(xiàn)許多的小錫球。那么,應(yīng)該如何去避免PCBA貼片加工時(shí)產(chǎn)生這種現(xiàn)象呢?下文會(huì)一一講解產(chǎn)生錫球現(xiàn)象的原因及解決措施。
一、錫球形成的原因:
(1)在進(jìn)行鋼網(wǎng)印刷時(shí),電路板被焊錫膏污染了。
(2)焊錫膏沒(méi)有妥當(dāng)存儲(chǔ),導(dǎo)致吸潮后再使用,從而產(chǎn)生焊錫的飛濺。
(3)焊錫膏不適合敞開(kāi)包裝放置,它一旦直接與空氣進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間接觸,會(huì)導(dǎo)致焊錫膏氧化。
(4)在進(jìn)行再流焊接的時(shí)候,我們預(yù)熱升溫時(shí)要控制好適合的溫度,速度不要太快。
(5)使用IPA清洗劑清洗也是造成焊錫飛濺的原因之一,我們應(yīng)該避免使用IPA清洗劑。
二、解決措施:
(1)要增加擦網(wǎng)的頻率與次數(shù)。
(2)盡量避免使用鋼網(wǎng)刮下來(lái)的焊錫膏。
(3)加工前先檢查好適合的溫度,避免由于溫度過(guò)高而降低預(yù)熱的速度。
(4)需要減小鋼網(wǎng)開(kāi)口的尺寸。
(5)使用適合的清洗鋼網(wǎng)的清洗劑,不要使用IPA清洗劑。
產(chǎn)生錫球的原因往往是容易被我們忽視掉的地方,比如鋼網(wǎng)清洗劑。清洗劑對(duì)焊接的質(zhì)量是有較大影響的。使用不合適的清洗劑清洗鋼網(wǎng),會(huì)滲入到孔壁,從而導(dǎo)致焊膏稀釋,再流焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生錫球。
所以越容易被忽視的地方越需要多多注意,有時(shí)會(huì)因?yàn)楣?jié)約部分預(yù)算從而導(dǎo)致不良產(chǎn)生,PCBA主板加工還是要保質(zhì)保量,按照正常的工序,保證產(chǎn)品質(zhì)量的根本。
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